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    • 华通轴承配件 鑫星钢球 华涛钢球
    • 公司拥有国内最先进的无氧化钢丝退火炉、高速冷镦机、磨球机、滚筒淬火炉、对辊式捡球机等主要设备1000余台套,新上自动钢球外观检测仪60台套,并配有相关的检查试验等辅助设备,年生产能力15000吨。
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  • 新闻动态
    • 公司新闻 行业新闻 媒体报道
    • 近年来,公司向高端市场进军,不断研发高精尖产品。先后与哈尔滨工业大学、河南科技大学、聊城大学合作,建立了产学研合作平台,研发了全国领先的“铬钼铜合金模板材料的纳米改性”项目,大大提高了钢球磨板的寿命和磨削效率。
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  • 产品中心
    • 钢球 钢管
    • 产品主要应用于汽车轴承、机床轴承等,生产技术达到国内先进水平,公司产品国内主要销往浙江、福建、河北、大连、牡丹江、哈尔滨、厦门、广东等省市,国外销往韩国、美国等国家。目前在国内市场占有率达到15%左右。
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  • 实力认证
    • 质量工艺 荣誉资质 厂容厂貌 客户案例 销售网络
    • 公司2006年度被国家批准为自营进出口企业,华涛钢球商标被定为“山东省著名商标”,是“省级守合同重信用企业”,“山东省轴承行业先进企业”,“山东省个体私营企业协会理事单位”,聊城市和谐企业、聊城市百强民营企业、金融信用“AA”单位。
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  • 人力资源
    • 研发团队 员工风采 人才招聘
    • 公司现有员工650余人,其中,科研开发队伍现有技术人员50人,大专以上学历40人,中高级职称工程技术人员13人。是集科研开发、生产、销售于一体的专业轴承配套生产企业。
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首页 > 华通轴承配件

HUATONG

华通轴承

一、公司基本情况

东阿县华通轴承配件有限公司成立于2008年8月,位于东阿县经济开发区鱼山路东,占地面积150多亩,注册资本4000万元,总资产38000万元。公司现有员工130余人,其中,技术研究人员37人。主要生产轴承套圈用钢管,是集科研开发、生产、销售于一体的专业轴承配套生产企业。

目前,公司业务主要是钢管板块:近几年,陆续投资建设了7条轴承钢管生产线,套圈生产线,有精轧生产线、穿孔机、精矫机、步进炉及106米球化退火炉等国内先进的生产工艺设备。主要生产外径Φ17.1mm-Φ150mm,壁厚1.5mm-20mm的轴承钢管。公司已具备年产轴承钢管15万吨的生产能力,是目前江北较大的轴承钢管生产线。月生产能力12000吨轴承钢管,年产值达8-10亿元。

二、企业经营运行情况

华通轴承配件有限公司主要生产线有7条,其中50#生产线两条,可生产40-60规格的钢管,每条生产线日产量30-50吨;75#生产线两条,可生产60-80规格的钢管,每条生产线日产量50-100吨;90#生产线两条,可生产70-100规格的钢管,每条生产线日产量100-150吨;130#生产线一条,可生产80-180规格的钢管,日产量120-220吨。公司正常的日产量400-500吨,如生产中大型规格的钢管可达到日产量500吨。

    公司现有两条自主研发的钢管定径定壁工艺(简称二穿)的生产线,通过一次加热连续两次穿管一次定径,质量可以达到同行业最高精度要求。这项工艺技术已申请国家发明专利,此外公司拥有发明专利6项,实用新型专利7项。相比现在的钢管生产工艺可减少5个生产工序,并且成材率提高8-10%,生产周期较原来大大缩短,生产能力提高了4-5倍,减少了生产成本,大大提升了企业的利润空间,加速流动资金流转。

公司现有钢管市场以山东、浙江、江苏、福建、河南等地为主,产品供不应求。2015年,公司与中轴协和轴研所共同调研,发现舍弗勒、NSK、铁姆肯等国外的高端轴承生产企业纷纷进入国内市场,这些客户的年需求量可达100万吨以上。公司发现高端轴承市场的契机,寻找自身与高端轴承企业的差距,对公司的设备进行了全面的升级改造。2019年底,历时三年升级改造成国内最先进的智能设备,相对改造前的设备,操作人员减少60-70%,材料利用率提升5-10%,改造后的产品质量完全达到国外客户的标准要求,设备生产能力在同行业内达到领先的地位,进入国外公司的高端轴承市场。

公司专注于轴承技术领域,开展了大量的科研工作,并积极引进高等院校、科研机构等的研发成果,努力将每一项成果转化应用于生产当中。未来三年内,公司将建成国家级轴承实验室,与洛阳轴承研究所合作,将轴承用钢管推向世界先进水平。

企业3-5年的规划,在轴承钢管行业做大做强的基础上,实现轴承产业链的延伸,加工到套圈、热处理和精磨,达到高端轴承的配套企业。

主营业务

钢球

钢管

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