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    • 华通轴承配件 鑫星钢球 华涛钢球
    • 公司拥有国内最先进的无氧化钢丝退火炉、高速冷镦机、磨球机、滚筒淬火炉、对辊式捡球机等主要设备1000余台套,新上自动钢球外观检测仪60台套,并配有相关的检查试验等辅助设备,年生产能力15000吨。
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  • 新闻动态
    • 公司新闻 行业新闻 媒体报道
    • 近年来,公司向高端市场进军,不断研发高精尖产品。先后与哈尔滨工业大学、河南科技大学、聊城大学合作,建立了产学研合作平台,研发了全国领先的“铬钼铜合金模板材料的纳米改性”项目,大大提高了钢球磨板的寿命和磨削效率。
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  • 产品中心
    • 钢球 钢管
    • 产品主要应用于汽车轴承、机床轴承等,生产技术达到国内先进水平,公司产品国内主要销往浙江、福建、河北、大连、牡丹江、哈尔滨、厦门、广东等省市,国外销往韩国、美国等国家。目前在国内市场占有率达到15%左右。
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  • 实力认证
    • 质量工艺 荣誉资质 厂容厂貌 客户案例 销售网络
    • 公司2006年度被国家批准为自营进出口企业,华涛钢球商标被定为“山东省著名商标”,是“省级守合同重信用企业”,“山东省轴承行业先进企业”,“山东省个体私营企业协会理事单位”,聊城市和谐企业、聊城市百强民营企业、金融信用“AA”单位。
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  • 人力资源
    • 研发团队 员工风采 人才招聘
    • 公司现有员工650余人,其中,科研开发队伍现有技术人员50人,大专以上学历40人,中高级职称工程技术人员13人。是集科研开发、生产、销售于一体的专业轴承配套生产企业。
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首页 > 鑫星钢球

COMPANY PROFILE

山东东阿鑫星钢球股份有限公司

一、企业基本情况

1.生产领域及成果

山东东阿鑫星钢球股份有限公司成立于2007年10月,位于阿胶圣地,聊城市东阿县经济开发区,注册资金1000万元,占地面积100余亩。现有总资产12718万元,职工200余人,其中专业技术人员74人,拥有一支强大的技术队伍,是集研发、生产、销售为一体的专业化钢球生产企业。公司生产的轴承钢球广泛应用于机动车制造领域、精密机床、轻工家电、风力发电、工程机械、航空设备以及其他通用机械设备制造领域中所需的各类轴承中,生产技术达到国际先进水平,公司产品目前在国内市场占有率达到10.46%。

2.经营理念

多年来,公司始终坚持“质量诚信招天下,科学和谐谋发展”的经营理念,以“质量第一,用户至上”为原则。公司以客户为中心,向客户提供满意的产品和服务,被客户一致评为“守合同重信誉企业”。

3.管理模式

为助力公司长远平稳发展,公司进行了管理体系优化升级。2014年在公司行政副总的带领下,公司各部门逐步接触6S精益管理,并与青岛华安盛道咨询有限公司签署协议,在公司大力推行6S精益管理并取得了优越的提升,如消除浪费、创造价值、节能减排、提升质量、合理用人、缩短交货期等。目前公司拥有先进的管理体系以及人员架构。

二、主营产品情况

1.产业介绍

公司已成为我国国内钢球主要生产公司,其生产“高精度、低噪音、长寿命”轴承钢球,是集科研、生产、销售于一体的大型民营企业,在国内同行业规模排名前列,在国内轴承集中区江苏无锡、浙江慈溪等地区有一定的市场占有率。产品主要为内销,多年来建立了较为健全的销售网络,已在浙江、江苏、山东设立办事处,销售情况较好,客户群体较为稳定。 近年来,国内轴承行业发展迅速,公司抢抓机遇,在国内主要轴承产区浙江、江苏、福建、江西和山东等设有办事处,并先后与福建泛科集团(国内球面球轴承最大企业)、福达轴承集团有限公司、福建奥新轴承有限公司、福建国兴轴承公司、广东TR轴承集团、新昌博盈钢球有限公司、上海三友汽配贸易有限公司、慈溪市神力轴承有限公司等大客户签订战略协议,为公司今后的发展提供有力支撑。

公司生产的钢球畅销福建、浙江、江苏、辽宁等十几个省市以及美国、印度、韩国等国家,产品充分满足客户的使用要求。

2、工艺技术

公司拥有国内最先进的无氧化钢丝退火炉、冷镦机、光球机、磨球机、滚筒淬火炉、立式研球机、卧式研球机、对辊式捡球机等主要设备1665台(套),新上自动钢球外观检测126台(套),并拥有相关的检查实验等辅助设备。轴承钢球产品采用特殊工艺GB/T308.1-2013,生产规格3.969㎜—25.4㎜,振动值为Z3、Z4组,精度G5、G10级的Gcr15高精度、低噪音、长寿命钢球。

公司聘请了全国有名的钢球专家到企业任职,并新引进世界上先进的钢球自动化检测设备,产品质量达到国内的最高钢球精度G5级水平。2014年,公司与济南大学、洛阳工学院共同研发钢球生产设备自动化连线在线检测,该项目的实现,无论从钢球精度,还是钢球质量及员工劳动强度上都大大改善,钢球生产将实现自动化生产连线。

3、专利情况

公司现有2项发明专利,12项实用新型专利,正在申请的专利10项。公司每年将针对3-5个行业共性的关键技术及工艺进行重点研究,进行5-10项自主立项课题的研究实施,并成功进行产品或工艺技术成果转换3-6项。公司现有10项已受理的专利,正在申请。计划每年将进行3-5项实用新型专利,或者1项发明专利的申请,全面提升科技含量,以高新技术和知识产权带动和提高技术管理水平以及研发水平。计划到2024年,企业技术中心整体技术水平达到国内领先水平,部分技术达到国际先进水平。

4.核心竞争力

(1)自主研发优势

公司始终将自主研发与工艺创新放在首位,具备国内先进的精密轴承钢球工艺技术与研发创新能力,正在申请的专利有10项。公司拥有轴承钢球研发生产的全套生产技术及生产工艺,产品部分性能指标高于国内标准。

公司自主研发形成的全套钢球生产工艺、热处理优化工艺和钢球表面强化新工艺,稳定控制各尺寸钢球的精度及圆度并能控制钢球的残余奥氏体,提高各批产品的表面硬度均匀性,提高球体耐磨性和抗疲劳强度。

(2)客户资源优势

近年来,国内轴承行业发展迅速,公司抢抓机遇,在国内主要轴承产区浙江、江苏、福建、江西和山东等设有办事处,并先后与福建泛科集团(国内球面球轴承最大企业)、福达轴承集团有限公司、福建奥新轴承有限公司、福建国兴轴承公司、广东TR轴承集团、新昌博盈钢球有限公司、上海三友汽配贸易有限公司、慈溪市神力轴承有限公司等大客户签订战略协议,为公司今后的发展提供有力支撑。

(3)设备优势

公司为提高产品质量,先后采购国内先进的钢球生产设备和轴承检测设备。目前拥有精研设备、磨球设备、高速冷镦设备、热处理生产线、外观光电检测设备,共计二百余台。已实现钢球自动化系统,对全工序进行全天候检验,能够对出现的质量问题进行准确控制,确保每批成品球的品质。公司拥有行业先进的波纹度仪,对各批次钢球的波纹度、表面粗糙度以及精度误差进行综合检测,有效保证各批次钢球的加工精度。

5.市场情况

公司为我国国内钢球主要生产公司,其生产“高精度、低噪音、长寿命”轴承钢球,是集科研、生产、销售于一体的大型民营企业,在国内同行业规模排名前列,在国内轴承集中区江苏无锡、浙江慈溪等地区有一定的市场占有率。产品主要为内销,多年来建立了较为健全的销售网络,已在浙江、江苏、山东设立办事处,销售情况较好。

三、研发创新情况

1.机构建设情况

公司与洛阳轴承研究所合作,创建了滚动体技术研发中心,以洛阳轴研所为技术依托,并不断引进、消化吸收同行业先进的生产技术和生产工艺,引进先进的生产设备,更新检验设备,保证了产品的高品质,技术装备水平居国内同业先进水平。

2研发项目资金来源

为全面推进企业技术进步,加大科研开发力度,为企业持续发展提供强有力的技术支持,公司按照国家对大中型企业技术开发创新资金投入的有关要求,每年技术开发项目资金按不低于年销售收入的4%提取,并逐年有所增加。以及国家对重点研究开发项目的专项拨款。

3.科研团队情况

我公司成立于2007年6月,经过10余年的发展,形成了结构合理,具有专业知识和强大创造力的人才团队。经统计审核,具体情况如下:

其中中级工程师1人,从事钢球生产与制造行业30余年。拥有丰富的科研工作经历。2011年晋升为公司生产副总、2013年晋升为科研团队负责人,带领团队研发10余项,申请实用新型专利6项。

4.创新人才培养

2014年4月聊城市人力资源和社会保障局颁发“聊城市高校毕业生就业见习基地”同年公司与聊城大学校企合作,签订“聊城大学实践基地”、“产学研基地”。

公司每年至少两次组织科研人员到浙江、洛阳、山东、北京、上海等地进行学习深造。

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